云清化工

 威海XXX股份有限公司25m余熱鍋爐清洗方案

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山東威海云清化工開發院

二○一三年三月二十五日

鍋爐化學處理方案

1、編制依據

本方案根據廠家要對鍋爐進行化學處理的相關技術數據、技術要求和施工現場的實際情況編制而成，同時還參照了下列技術文件：

(1) HG/T2387-92   《工業設備化學清洗質量標準》

(2) DL/T794-2001   《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》

2、結垢原因及危害

鍋爐運行一段時間后水側會結有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及腐蝕產物等，這些污垢牢固附著于鍋爐內表面，導致傳熱惡化、燃煤增多，影響鍋爐的運行效率，造成較大的經濟損失，給鍋爐的安全運行帶來了嚴重的危害。本品用于鍋爐的酸洗除垢，最終使鍋爐內壁水側清潔干凈，提高燃煤的利用率，同時節省大量煤炭，減少環境污染，延長鍋爐的的使用壽命。經現場使用證明：該產品對鍋爐具有優良的清洗和緩蝕效果，使用十年以上的舊設備經清洗后沒有出現泄露現象。

3、清洗方式

根據貴廠現場的情況及處理要求，我們確定采用浸泡清洗方式。

4、主要參數

表1   鍋爐參數及化學清洗公用條件

5、化學清洗前的準備工作

5.1  清洗前應把被清洗設備或裝置中易受清洗液腐蝕損害的部件拆除，并斷開與清洗系統無關的其它系統；

5.2  開啟設備高點放空閥，以保證清洗過程中反應產生的大量氣體能夠及時排放和清洗液的充滿度；

6、鍋爐清洗：化學清洗流程:

配 管→試 壓→水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→漂 洗→鈍 化

6.1  水洗

水沖洗的目的是清除鍋爐設備內松散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束。

6.2 試壓

試壓的目的是為了在模擬狀態下對鍋爐管線清洗系統的泄漏情況進行檢查。

6.3 除垢

在清洗槽內配制“鍋爐除垢劑”，控制清洗主劑濃度在3%--6%左右、常溫下注入鍋爐系統內進行浸泡清洗去污，直到清洗液充滿系統為止，反復清洗，時間12 ～24小時,定時取樣分析清洗主劑的濃度，當其濃度在2 小時內趨于穩定值（pH值小于1）且清洗系統內沒有氣體放出時，結束酸洗過程。

監測項目：清洗主劑濃度（%）  1次/小時；

6.4水沖洗

清洗工序完成后，進行水沖洗。開啟系統的循環泵用工業水置換排出廢酸溶液，沖洗殘留淤泥及殘渣，當出口處目測雜質不多時、且pH值大于5時結束水沖洗。

監測項目：水沖洗   pH值      1次/十分鐘

6.5  鈍化處理

水沖洗合格后，在清洗槽中循環配制0.1~0.5%(重量)的”漂洗劑”注入系統，升溫到80℃左右，對系統進行化學漂洗處理1~2小時后排出，洗去水沖洗后的“二次浮銹”；在清洗槽中循環配制2~3%(重量)的”鈍化預膜劑” 注入系統，升溫到60℃左右，對系統進行鈍化防銹處理6~12小時后排出，來提高鍋爐的耐腐蝕性能。清洗過程結束。

監測項目：循環配料過程pH值    1次/十分鐘

7、清洗效果

7.1  整個清洗過程完成后，打開鍋爐人孔觀察，被清洗的表面應清潔、污垢無殘留，設備洗凈率應≥98%。 

8、施工注意事項

（1）施工人員進入現場必須按規定戴好勞保用品，需要穿膠鞋、膠皮手套、口罩及眼罩；

（2）施工現場要有良好的通風，操作現場要有方便、充足的水源。

（3）在搬運有腐蝕性的藥品時，應盡量采用叉車等專用搬運工具。嚴禁濺入眼、口、皮膚上。如誤觸，立即用大量清水沖洗，嚴重者，請立即就醫。

（4）藥品存放在陰涼通風處，做好“危險品勿動”等的醒目標記，密封保存，長期有效。

 余熱鍋爐

 清洗現場